Процесс точечной сварки включает в себя: включение охлаждающей воды; очистка поверхности заготовок, их аккуратная сборка, а затем размещение между верхним и нижним электродами, прикладывание давления для обеспечения хорошего контакта; подача тока для нагрева контактных поверхностей двух заготовок, вызывающая локальное плавление и образование сварочного ядра; поддержание давления после отключения питания, чтобы дать возможность сварному шарику остыть и затвердеть под давлением, образуя точку сварки; снятие давления и удаление заготовки. Существенное влияние на качество сварки оказывают такие параметры процесса точечной сварки, как сварочный ток, давление электрода, время включения и размеры рабочей поверхности электрода.
В аппарате точечной сварки используется высокотемпературная-дуга, возникающая при кратковременном коротком замыкании положительного и отрицательного электродов-, для расплавления свариваемых материалов между электродами и их соединения. Конструкция аппарата точечной сварки очень проста; по сути, это трансформатор большой-мощности, который преобразует напряжение 220 В переменного тока в источник питания низкого-напряжения и высокого-тока, который может быть как постоянного, так и переменного тока. Сварочные трансформаторы обладают уникальной характеристикой: быстрым падением напряжения.
После зажигания сварочного стержня напряжение падает. Регулировка рабочего напряжения сварочного аппарата осуществляется не только через первичное преобразование напряжения 220/380В, но и через отводы на вторичной катушке. Также доступны регулируемые железные сердечники. Сварочный аппарат обычно представляет собой трансформатор большой-мощности, построенный по принципу индуктивности. Индуктивность генерирует огромное изменение напряжения при включении и выключении. Дуга высокого- напряжения, возникающая в результате мгновенного короткого замыкания между положительным и отрицательным полюсами, плавит сварочный материал на сварочном стержне, достигая цели их соединения.
Точечная сварка — это метод контактной сварки, при котором детали собираются и зажимаются между двумя электродами. Тепло сопротивления используется для плавления основного металла, образуя точку сварки. Точечная сварка часто используется для соединения тонких листов, таких как обшивка самолета, дымовые трубы авиационных двигателей и корпуса автомобильных кабин. Сварочный трансформатор в аппарате для точечной сварки представляет собой электроприбор для точечной сварки; его вторичная обмотка имеет только одну петлю. Верхний и нижний электроды и электродные держатели используются для проведения сварочного тока и передачи мощности. Охлаждающая вода должна проходить через трансформатор, электроды и т. д. во избежание перегрева во время сварки. Сначала должна быть подана охлаждающая вода, затем должен быть включен выключатель питания. Качество электродов напрямую влияет на процесс сварки, качество сварки и производительность. Обычно используемые электродные материалы включают медь, кадмиевую бронзу и хромистую бронзу; Формы электродов различаются, в основном определяются формой заготовки. При установке электродов следите за тем, чтобы верхняя и нижняя поверхности электродов были параллельны; поверхность электрода следует содержать в чистоте, часто используя для финишной обработки наждачную бумагу или напильник. Сварочный цикл точечной и выступающей сварки состоит из четырех основных этапов (процесс точечной сварки):
(1) Предварительное-этап давления-Электрод опускается до уровня тока-на столике, обеспечивая плотное прижатие электрода к заготовке, создавая необходимое давление между заготовками.
(2) Время сварки-Сварочный ток проходит через заготовку, выделяя тепло для формирования сварочного ядра.
(3) Время выдержки-Сварочный ток отключается, а давление электрода продолжает поддерживаться до тех пор, пока сварочный самородок не затвердеет до достаточной прочности.
(4) Время отдыха-С момента начала подъема электрода до момента, когда он снова начнет опускаться, начинается следующий сварочный цикл.
Для улучшения характеристик сварных соединений иногда необходимо добавить к основному циклу одно или несколько из следующих действий:
(1) Увеличьте предварительную нагрузку, чтобы устранить зазоры между толстыми заготовками и обеспечить плотную посадку.
(2) Используйте импульсы предварительного нагрева для улучшения пластичности металла, облегчая плотное прилегание заготовок и предотвращая разбрызгивание; при выступающей сварке это обеспечивает равномерный контакт нескольких выступов с пластиной перед сваркой, гарантируя равномерный нагрев в каждой точке.